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塑件设计者能通过模流分析解决下列问题。

①塑件能否全部充满这是一个为广大模具设计者普遍关注的问题，特别是当设计大型塑件时尤其如此。在设计者的心目中，材料结构特性、装饰特性和加工特性之间的关系往往模糊不清，而模流分析以科学的方式提供了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性进行评价的方法。

②塑件实际**小壁厚这是一个直接关系到塑件成本的问题。塑料成本往往占成本的40%,使用薄壁塑件能**降低塑件的用料成本，缩短冷却时间（冷却时间是塑件壁厚平方的函数），提高生产效率，进而降低了塑件的成本。

③浇口的位置是否合适浇口的位置对产品的质量有至关重要的影响，合理运用模流分析方法能使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保制品的美观，并同时满足价格要求。 常州市兰生职业培训学校的老师为全日制老师，随叫随到。金华UG自动编程培训哪里好

据说在一个数控工人的职业生涯中，无论其如何小心翼翼如何如履薄冰，终究是无法避免发生撞刀事故的。这与工人是否认真和踏实稳当无关，就像一个人的成长过程中无法避免犯错，在一个机床工人的成长过程中，撞刀似乎是其冥冥之中绕不过去的一道坎。撞刀，是指刀具在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故，是数控车床操作新手**有可能发生的事故。撞刀会造成工件报废、刀具损坏，严重的会破坏机床精度、毁坏机床部件，甚至危及机床加工人员的人身安全。撞刀事故的发生，主要是由于在编程过程中程序编写错误或加工环节中工人的操作失误造成的。对于工人来说，一般编程环节不容易出错，很多人出现撞刀事故，往往是因为在机床作业过程中的失误造成的。徐州UG自动编程培训哪里好常州市兰生职业培训学校开设加工中心精品班，从零基础到机加工大师，提升技能快人一步。

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS：0.5%（超不碎胶）

pc：0.5%（防弹玻璃胶）

PMMa:0.5%：（有机玻璃）

Pe：2%聚乙烯

PS：0.5%(聚苯乙稀)

Pp：2%(百折软胶)

PA：2%（尼龙）

PVC：2%（聚氯乙烯）

POM：2%（塞钢）

ABS+PC：0.4%

PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET

2、模具分为哪几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

（4）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低0.8）

（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

高镜面抛光用哪种纲材？

常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有哪些结构？

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

分型面的基本形式有哪些？

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

在UG中如何相互隐藏？

ctrL+B或ctrL+shift+B

模具加工机械设备有哪些？

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

什么是2D，什么是3D？

D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。 常州市兰生职业培训学校的教学模式为：理论+上机，扎扎实实提升数控技能。

浇注系统的设计在模具设计中采用平衡式浇注系统，无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。非平衡式浇注系统在传统设计中是非常困难的，它要经过大量修改、试模才能达到较为理想的状态。而采用模流分析则可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度都平衡的非平衡式浇注系统，并可对流道内的剪切速率和摩擦热进行估算，进而可以避免由于浇注系统设计的问题而使材料产生降解和型腔内的熔体温度过高的现象。

冷却系统的设计通过冷却分析，可以合理地布置冷却水道，获得合理的冷却效果，缩短冷却时间，减少翘曲变形，提髙制品质量。

减少返修成本模流分析可以提髙模具一次试模成功的可能性。设计者和使用者都知道，模具的反复返工要耗费大量的时间和资金。模流分析使得在试模之前就可确认各种模具设计方案对模塑过程的影响，无疑将**减少时间和资金的消耗。此外，未经反复返工的模具，其寿命也较长。 常州市兰生职业培训学校可推荐就业，提供学员就业机会。徐州UG自动编程培训哪里好

常州市兰生职业培训学校“连机带人”教学模式，让学员充分理解并运用数控技术。金华UG自动编程培训哪里好

屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息，在进行检查时，要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响，工件坐标往往会存在一定的误差，如果误差超过标准范围，就会影响机床加工进度，引起碰撞问题。因此，通过工件坐标的对照，可以有效避免这一问题。

数控机床的加工、切削操作是由刀具来完成的，因此在进行机床检查时，应当重点查看刀尖位置。刀尖在使用一段时间后，会出现磨损现象，在不影响机床加工质量的前提下，机床操作人员应当定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。此外，还应当对照刀尖实际位置与屏幕显示数据，如果两者数值存在较大误差，还应当停止加工操作，等停机之后退出刀具，重新安装和调整。 金华UG自动编程培训哪里好

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